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新能源行业

面向锂电池正负极浆料制备的核心装备，覆盖搅拌、分散、捏合、制浆全工艺环节。

量产型双行星动力混合机

面向中大批量产线设计的量产型双行星动力混合机，集成液压升降系统，工作容积覆盖 300L–3000L，兼顾产能与浆料品质。行星公转、自转与高速分散三重动力协同，搭配真空密封防污染设计，确保高粘度浆料无死角均匀混合，适用于锂电池正负极浆料批次量产工艺。

中试型双行星动力混合机

中试型双行星动力混合机面向中试放大与中等批量生产场景，集成液压升降系统，结构紧凑、产能灵活。工作容积 60L–200L，变频电机驱动，公转 + 自转 + 高速分散三重动力，工艺参数与量产机型保持一致，可直接复用至产线放大。

实验型双行星动力混合机

实验型双行星动力混合机适用于研发、小批量实验与中试前工艺验证，紧凑轻便、操作简洁。工作容积 1L–30L，覆盖手摇与电动升降，公转 + 自转 + 高速分散三重动力，与量产机型保持工艺一致性，工艺参数可平滑迁移至量产产线。

管线捏合罐

• 设备稼动率高：传动系统全面简化，维护及保养成本低 • 精准温控系统，出料温度可控 • 紧凑型设计，占用空间小

管线式高速分散机

红运管线式高速分散机依靠惯性、旋转、湍流剪切三重应力，结合空化效应强化分散效果；斜转子与定子结构可避免物料滑移，切割充分，高效完成浆料分散。协同作用：设备依托三类应力，高速旋转形成压差并产生空化气泡，空泡溃灭进一步强化应力，实现浆料充分分散。结构优势：斜转子带偏角，配合定子结构，物料被搅拌刃有效切割，不易滑移，大幅缩短分散时长、提升生产效率。

管线分散罐基本构成由搅拌系统模块、密封系统模块、分散系统模块及水冷系统组成，主体设备有观察口、加料口、进料口、抽真空口、放空口、取样口、出料口等，桶体带冷却夹套。控制系统包含：搅拌系统 1 套、定转子高速分散剪切系统 1 套、恒温控制系统 1 套。搅拌桨正向旋转时，搅拌桨轴向将罐内两端的物料推向罐体中间，便于中部位置的高速分散系统将浆料进行分散。螺旋形桨叶将分散好的浆料径向散开，形成浆料大循环流动；分散系统定子的弧形叶片在高速旋转下，产生强大的离心流场，在转子中心形成相对低压区，浆料从定转子中心被吸入，在离心力的作用下，物料被分散剪切，由中心向四周扩散，配合螺旋搅拌桨的旋转，进行浆料循环分散。

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